1. 作業前必須穿戴好公司規定的勞保用品;
　　2. 保持熔爐周邊干凈暢通，熔爐周邊嚴禁放置易燃易爆物品;
　　3. 新坩堝使用前必須先清理坩堝，保證坩堝干凈，并涂上被覆劑，預熱至200～300℃，讓其冷卻30分鐘，再迅速加熱至坩堝成紅色，加入小水口料。待堝內湯料熔至堝容積的1/3時再加入鋁錠;
　　4. 鋁錠下堝前先預熱除去潮濕的水分，嚴禁將帶水或含油的鋁料及其他雜物(包括其它金屬)放進爐內，防止合金液爆濺傷人及破壞鋁液的純度，加料時要輕拿輕放，以防撞壞坩堝和探溫針;
　　5. 熔料時溫度設在730～750℃，因溫度過高會加速金屬液的氧化和吸氣，從而產生過多的渣料，且浪費燃料，溫度過低，影響合金液的流動性，不利于產品成型，且不利于分離爐渣;
　　6. 正常生產時，溫度設在710～730℃，一次加入一塊鋁錠或少量水口料，避免爐溫降低過快，影響鑄件內在及外表質量，且保持液面離堝上邊沿40㎜以上;
　　7. 除渣粉除渣，當爐溫在750℃左右時用鐘型罩將除渣粉壓入合金液內約10分鐘，以均勻吸收氧化物及非金屬物質聚集在液面上，用扒渣耙(漏勺)平靜地刮起浮渣，使之聚集后取出，在堝邊輕輕磕打，使金屬液流入堝內。盡可能避免攪動合金液，降低鋁渣;
　　8. 每次停爐時需要將堝內金屬液全部舀出，鑄成鋁錠。再次熔料時先加入小的水口料及飛邊料，防止熱脹冷縮影響坩堝使用壽命;
　　9. 常查看爐內有無漏料現象、燃燒機柴油燃燒是否充分，爐膛壁是否垮塌而堵塞，探溫棒顯示是否可靠或損壞，探溫保護棒是否有熔蝕等現象，以確保爐溫正常;
　　10. 正常生產15天左右，應將坩堝轉動90°方向，防止坩堝沿一個方向長期燃燒易破裂;
　　11. 新員工必須經過安全操作培訓合格后方能上崗;
　　12. 如遇料管飛料或坩堝漏料等緊急狀態或突發事件，應按緊急開關，并知會上級領導或專業維修工，不可擅自處理。
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